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    浓缩除盐工艺介绍 作者:南京九游会员官网真人游戏第一品牌 来源:除磷剂厂 发布 11:10
      一般来说,蒸发结晶脱盐有两种方案。首先,蒸发和结晶通常用于溶解度随温度变化很小的系统。二是溶解度随温度变化较大的体系一般采用冷却结晶的方法。它的饱和溶解度比单一体系低,沸点比相同浓度的单一体系高。因此,要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点,需要通过实验获得,这是蒸发脱盐设计的关键。
     

     
      蒸发脱盐浓缩点的设计主要取决于分离结晶设备的选择,不同离心机产生的溶液固含量不同。例如,通过使用两级活塞推式离心机,来自卧式螺旋卸料离心机的蒸发器的溶液的固体含量应约为10%,来自蒸发器的溶液的固体含量应约为50%。
     
      蒸发结晶器的设计是蒸发海水淡化装置正常运行的关键。设计中应考虑以下因素:晶核的产生、过饱和的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的立即分离、强制循环的方式和流量、气液分离的强度。盐的蒸发结晶全过程需要考虑的因素很多,需要根据不同的水质条件设计不同的配套设备和材料。
     

     
      蒸发浓缩法一般用于加热处理废水,使废水液浓缩后回用。处理后的废水一般为高盐废水,指含盐量不低于1%的废水,一般主要来源于化工、制药、油气、海产品加工等行业。这类废水成分复杂,除高浓度有机物外,还含有大量无机盐。
     
      此外,常含有一些碱性物质和溶解盐(TDS:1_8%)。如线路板行业的显影脱模槽液、橡塑行业的反应釜清洗废水、有机溶剂行业的生产废液、炼油厂产生的碱渣废液等。对于这类有机废液,如果采用生物处理,由于生物降解性差、含盐量高、有机物浓度高等原因,微生物难以培养,生化效果差。
     
      如果采用化学氧化法,如芬顿氧化法,存在试剂用量大、处理成本高、处理后水质得不到保证等问题。有机废液如果直接高温焚烧,是一种高温彻底分解有机物的方法。但这种方法需要消耗大量的热量:必须加热到800°C以上才能有效分解,所有废水必须从室温开始加热,消耗的热量大部分由气体或燃油提供。
     
     

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